課程培訓
1.1 CQI-9是顧客特殊要求
1.2 CQI-9內(nèi)容
1.2.1 范圍
1.2.2 熱處理系統(tǒng)評估程序
1.2.3 評估表和過程表
1.3 CQI-9評估流程
1.4 CQI-9第三版主要變化
討論1：CQI-9評估與IATF16949認證
第二部分：熱處理基礎知識
2.1熱處理基本原理
2.2鐵碳合金相圖
2.3金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學/鋁的熱處理)
2.4金屬熱處理失效預防
2.5 主要過程表詳解（A-H）
過程表A（含鐵）—滲碳/碳氮共滲/碳修復/中性淬硬（淬火和回火）/奧氏體等溫淬火/馬氏體等溫淬火/回火/時效硬化
過程表B （含鐵）—滲氮（氣體）/鐵素體碳氮共滲
過程表C—鋁合金熱處理
過程表E—退火/正火/去應力
過程表F—低壓滲碳
過程表G —燒結(jié)硬化
過程表H—離子氮化
討論2：熱處理常見的失效模式及影響分析
第三部分： CQI-9條款詳解之一
3.1 CQI-9與汽車行業(yè)過程方法
3.2過程風險分析工具
練習1:烏龜圖
3.3 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-管理職責和質(zhì)量策劃(20條)
討論3:XXX公司熱處理控制計劃
3. CQI-9條款詳解之二
3.4 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-現(xiàn)場和物料處理職責(16條)
3.5 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-熱處理設備(21條)
討論3：設備預防性與預知性維護
練習2:客觀證據(jù)查找
第四部分：高溫測試
4.1熱電偶
4.2儀器儀表
4.3系統(tǒng)精度測試(SAT)
4.4 爐溫均勻性測試(TUS)
練習3:計算SAT
第五部分：作業(yè)審核
5.1 作業(yè)審核概述
2.2審核要求與客觀證據(jù)查找
練習4:作業(yè)審核
第六部分：CQI-9評估演練
6.1 評估概述
6.2過程方法在CQI-9評估中的運用
6.3 評估技巧
練習5：評估演練
復習總結(jié)、考試
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