| 培訓內容： |
| 1、機械工藝管理基礎 |
- 機械工藝管理概述（工藝標準的分類、有關工藝的術語定義、工藝過程管理的“PDCA”模式、工藝管理體系的建立要求、產品工藝工程師職業(yè)要求）；
- 工藝管理的任務（綜合性工藝管理、產品生產工藝準備管理、制造過程工藝控制管理）和產品工藝工作程序；
- 產品結構工藝性審查的要求、方法和案例分析（初步設計階段、技術設計階段、工作圖設計階段的審查內容和審查記錄，產品結構工藝性審查中典型案例分析）；
- 工藝方案設計的要求（新產品樣機試制、小批試制和批量生產工藝方案的內容和區(qū)別）；
- 工藝規(guī)程設計的要求和內容（工藝規(guī)程的類型、文件形式和設計要求）；
- 工藝優(yōu)化與工藝評審的內容和方法（工藝優(yōu)化和工藝評審的重點、程序及要求，方案論證階段工藝總方案評審，軍工產品特性分析與關重特性的確定方法，關鍵件、重要件、關鍵工序、特殊工序工藝文件評審的實施要求）；
- 工藝定額編制的要求和內容（材料消耗工藝定額、勞動工時定額的制定要求和方法）；
- 工藝驗證的內容和程序（工藝驗證記錄的填寫要求）；
- 生產現場工藝管理的內容和方法（生產現場人、機、料、法、環(huán)、測5MIE管理要求和方法、電子裝配的靜電防護、工序能力計算與分析、提高工序能力指數的途徑和方法、統計過程控制的原理、常規(guī)控制圖的應用方法、關鍵過程/特殊過程質量控制的步驟和方法、定置管理與定置圖的繪制案例分析）；
- 工藝管理過程容易出現問題的研討、分析和答疑。
以上內容結合國家2012年最新頒布實施的GB/T24737.1- GB/T24737.9《工藝管理導則》等工藝管理系列國家標準實施要求進行講解。 |
| 2、機械生產工藝過程與“三新”（新工藝、新技術、新設備）應用 |
- 機械、電子產品工藝過程（機械加工、裝配；波峰焊、表面貼裝、回流焊）與質量控制要點；
- CAPP、PDM、ERP軟件技術應用；
- 成組技術的原理和應用案例；
- 數控技術與數控加工中心應用案例；
- 柔性制造技術和柔性制造系統應用；
- 6S管理、IE工業(yè)工程的定義、實施要求與案例；
- 企業(yè)在“三新”應用過程中存在問題研討、分析和答疑。
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| 3、機械工藝文件編制要求和方法 |
- 工藝文件的種類和格式；
- 工藝文件的編號和編制的完整性要求；
- 新產品試制過程工藝規(guī)程的編制要求和編制方法；
- 工藝文件的更改原則、更改方法和實施案例，軍工產品的階段標識與技術狀態(tài)變更管理要求。
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| 4、各類工藝文件的編制案例分析 |
- 典型零件機械加工工藝規(guī)程編制；
- 裝配工藝文件編制示例分析；
- 工藝文件格式模板的制作要求和使用方法；
- 以機械、電子產品為例，介紹工藝文件編寫案例，包括：工藝流程圖編寫案例/各類工藝規(guī)程編寫案例/裝配工藝過程卡編寫案例/工藝定額明細表編寫要求/工序質量分析表編寫案例/工序質量控制點明細表等編寫案例；
- 工藝文件編寫過程出現問題的研討、分析和答疑。
以上內容結合最新頒布實施的GB/T 24735《機械制造工藝文件編號方法》、GB/T 24738《機械制造工藝文件完整性》等國家標準實施要求進行講解。 |
| 5、機械工藝裝備的設計與管理 |
- 工藝裝備有關術語和分類；
- 工藝裝備設計選擇規(guī)則和設計程序；
- 工藝裝備的驗證規(guī)則；
- 工藝裝備設計管理過程出現問題的研討、分析和答疑。
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